一、工藝說明：
　　 濕物料經(jīng)過擠條機(jī)擠壓成條狀后落在帶式干燥機(jī)^上層的加料段上,，隨著網(wǎng)帶的向前移動(dòng),，條狀物料被均勻地鋪在干燥機(jī)的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下勻速向前移動(dòng),，將網(wǎng)帶上的物料從加料口端送至另一端,，然后落入第二層網(wǎng)帶，物料經(jīng)過第二層網(wǎng)帶后落入底層網(wǎng)帶,，然后從底層的出料端出料,，在此過程中物料受到干燥機(jī)內(nèi)部熱風(fēng)的穿流式干燥，從而使物料失去水分,。
干燥段由若干個(gè)熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)單元組成,，其中部分尾氣由排風(fēng)口排出，每一單元排氣量均有調(diào)風(fēng)閥控制,。在循環(huán)單元中,，熱空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，熱量由熱風(fēng)爐提供,，通過熱風(fēng)口進(jìn)入各單元,，使干燥溫度保持在一定的范圍內(nèi)。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層,，完成熱量傳遞的過程,。

二、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1,、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,，調(diào)控方便，減排,，無粉塵污染,，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備設(shè)計(jì)成三層網(wǎng)帶方式,，可根據(jù)物料在不同干燥階段的不同特性靈活設(shè)定干燥參數(shù),，在上層時(shí)，物料含濕量較大,，可實(shí)行較小的鋪料厚度和較快的網(wǎng)帶運(yùn)行速度,；在底層時(shí)，物料含濕量減小,，可實(shí)行較大的鋪料厚度和較慢的網(wǎng)帶運(yùn)行速度,，延長物料的停留時(shí)間，使物料充分干燥,。設(shè)備內(nèi)部的熱風(fēng)穿過了三層網(wǎng)帶上的物料,，熱量傳遞充分，達(dá)到的目的,；^上層的物料的濕度較高,，產(chǎn)塵量小,，由排風(fēng)口排出的粉塵也相對(duì)較小，達(dá)到減排的目的,。設(shè)備的每一單元均有熱風(fēng)進(jìn)口（每一單元的一層和二層都有熱風(fēng)進(jìn)口,，前三個(gè)單元每一層都有熱風(fēng)進(jìn)口），每一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口的風(fēng)量均有調(diào)節(jié)閥門,，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有分風(fēng)葉片,，有效保證了熱風(fēng)的均勻性和可調(diào)控性。
2,、設(shè)備內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作,，箱體上設(shè)有清理門，清理非常方便且經(jīng)久耐用,。
3,、網(wǎng)帶兩側(cè)設(shè)有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過程中物料跌落,。
4,、主軸軸承安裝在箱體外邊，避免處于高溫環(huán)境,；
5,、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)電機(jī)與風(fēng)機(jī)主軸采用皮帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過熱,；
6,、箱內(nèi)設(shè)計(jì)成相對(duì)密封的環(huán)境，防止熱風(fēng)外泄,；
7,、物料經(jīng)擠條成形機(jī)后進(jìn)入網(wǎng)帶進(jìn)行干燥，提高干燥效率,，并使外排尾氣含塵量降低到極小程度,，不需加裝除塵設(shè)備即可達(dá)到良好效果；
8,、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量可調(diào)節(jié),，并設(shè)有分風(fēng)裝置，確保熱風(fēng)均勻,；
9,、尾氣自排，減少熱量損失和尾氣含塵量,；
10,、設(shè)備的傳動(dòng)部位設(shè)有檢修門，維修方便。

三,、產(chǎn)能介紹：年產(chǎn)5000噸,、10000噸、15000噸,、20000噸、30000噸

四,、設(shè)備供應(yīng)：
　　 成套提供包括熱源,、配套設(shè)備、干燥設(shè)備,、粉碎機(jī)等,，具體雙方商談。